不論是滾筒式還是平板式熱壓封合，當(dāng)出現(xiàn)熱封網(wǎng)紋不清晰、網(wǎng)紋深淺不一、熱合時ＰＶＣ帶跑位造成硌泡等問題時需要從以下幾方面著手解決：

(1) 鋁箔是否為合格產(chǎn)品，熱合面是否涂有符合要求的熱溶膠；

(2) 加熱裝置的溫度是否過高或過低；

(3) ＰＶＣ帶或鋁箔的運行是否有非正常的阻力；

(4) 熱封模具是否合格，表面是否平整、光滑，ＰＶＣ帶上成型出的泡罩能否順利套入主動輥輥的孔洞內(nèi)；

(5) 網(wǎng)紋輥(板)上的網(wǎng)紋是否紋路清晰、深淺一致；

(6) 熱封模具的冷卻系統(tǒng)是否工作正常、有效；

(7) 熱封所需的壓力是否正常，低于0.4MPa即不正常；

(8) 熱主動(板)和網(wǎng)紋輥(板)是否平行。

高速泡罩包裝機(jī)根據(jù)泡罩成型是ＰＶＣ硬片經(jīng)加熱后通過模具并利用壓縮空氣成型為所需要形狀、大小的泡罩的原理，因此當(dāng)成型出的泡罩出現(xiàn)問題時需要從以下幾方面著手解決：

1、如果是個別泡罩成型不飽滿或者是成型泡罩破裂需要檢查如下幾個方面：(1)  檢查PVC硬片是否為合格產(chǎn)品或者有氣孔存在

(2)  成型模具表面是否干凈無異物存在，成型孔洞是否光滑，氣孔是否通暢；

(3)  加熱裝置的表面是否有毛刺等異物劃破加熱后的PVC或者粘連PVC

(4)  上下加熱板是否存在縫隙

2、如果泡罩成型出現(xiàn)整排或者有規(guī)律的一列或者多列不起泡、成型部飽滿、則需要從如下幾個方面檢查。

(1)  成型前加熱板溫度度是否沒有達(dá)到設(shè)定值，檢查溫度設(shè)置是否不夠或者加熱溫度過高導(dǎo)致PVC拉伸細(xì)瘦而出現(xiàn)成型漏氣；

(2)  成型前加熱板不平行于成型模具或者是加熱板離成型模具距離超過板塊泡罩距離；

(3)  加熱的PVC貼著下模具運行，導(dǎo)致PVC冷縮；

(4) 成型上下加熱板相互之間不平行，導(dǎo)致一端加熱不均勻。

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